“不用跑車間，只需掃描二維碼，就能記錄和查看各項生產進度。”日前，位于麗水松陽的某特鋼有限公司的生產車間里，跟單員孫大軍通過“蒲惠云MES”掃描流轉卡上的二維碼，該產品生產編號、訂單交期、規格等生產信息便立即顯示在屏幕上，并可隨時共享給企業管理層，讓生產過程可視化。

  作為全國最大的不銹鋼無縫管生產基地之一，近年來，松陽以打造“中國不銹鋼管第一縣”為目標，大力推進企業數字化轉型，爭創省級不銹鋼管行業產業大腦，助推企業在數字化改革浪潮中搶占先機。

  該公司是一家專業生產大口徑不銹鋼無縫管企業，其產品廣泛應用于石油化工、船舶工業、航天軍工、新能源裝備等領域。企業對生產流程的質量追溯特別注重。2021年底，松陽以三家企業為試點，借助“蒲惠云MES”系統，幫助企業全方位進行數字化改革。

  “數字化給我們企業帶來的好處之一就是數據的可追溯性，任意一道工序都有據可查，可以幫助我們及時發現問題，調整生產策略，改進生產工藝。”該公司董事長郭瑞瑋告訴記者，自企業數字化轉型以來，企業整體生產效率至少提升20%。

  為全力破解中小企業數字化轉型難題，2022年開始，松陽通過“政府補大額，企業付小款”的方式全面開展“百企轉型”行動，規模化推動中小企業數字化改造，采用打造樣板、“學樣仿樣”、政策引導等多種方法，從技術、經驗等不同維度為企業轉型賦能。松陽累計投入500余萬元資金對全縣包括不銹鋼產業在內的76家規上企業開展數字化改造，成效明顯。2022年，松陽縣不銹鋼產業產值達105.97億元，首次突破百億元大關，成為首個百億級主導產業。

  與此同時，松陽還全面推進工業互聯網項目建設，為不銹鋼管行業量身定制能耗、環保、安全生產、運維管理四大應用場景，促進產品全流程、生產各環節的數據互通、資源協同。目前該項目在做上線前期準備，預計7月底正式上線運行。

  目前，松陽共有48家規上不銹鋼企業開展數字化改造工作，占規上不銹鋼企業的89%。2022年，松陽成功入選“全省第二批中小企業數字化改造試點縣創建培育名單”。

_{（金臺資訊）}

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